报价快、报价准、报价灵活

询价包拆解、旧件参照评估法、生产成本快速核算法、

价格审批关键节点管控、灵活多轮报价...

团队成员共享协作、数据同步

目的:报价工作分解,专业的人做专业的事

优秀的紧固件的企业
拥有更少种类的零部件

根治”一物多号”乱象，达到实现产品全命周期精细化管理的目的。

产品定价管理模式

目的:牌价,特价,客户专用价,目的：支持灵活的定价方式，牌价、特价、专用价、标准价等。让定价更科学合理。

解决传统制造业之痛
生产失控、库存积压

让企业跟随客户的滚动计划变动而变动

动态库存系统

随着客户需求变动而变动,用最经济的库存成本,快速响应市场需求
为生产计划的提供可视化建议

主生产计划、关键部件计划、补货计划、计划预警等

财务从暂估回归成本
业务有据有依,仓库有码可扫

目的:瓶颈工序的有限排程,提醒关注和解决异常

(支持同款定制,最快完工,最后一次生产的快速排程)

后工序推式/拉式生产计划排定,与电子看板相结合

无纸化下发和防错

目的:以过程流转最小容器桶为批次、支持上下料报工或完工报工、
异常处理必须被记录、关联流程防错防呆

紧固件生产制造 生产过程批次标识，领料、报工、取样、检验、都扫同一个码

紧固件生产制造 成品入库批次标识

紧固件生产制造 生产数据采集目的:确保物流和信息流一致,信息移动化

目的:减少过程的隐形时间也是提高效率的有效方式

移动端APP,可安装在手机和PDA中

可设置不同的检验方案

每个检验方案可进行预先配置

质量检验文件随时系统中查询

检验中可以与图画系统关联,在检验时调取显示最新版次检验规范,检验画面

系统支持工序检验点控制，不予许未检验产品往下工序流转；

对实验室检验项目,自动生成委托检验单,对样品进行标识，通知实验室进行检测

实验室检测结果与制造过程结合,检测通过后,自动释放生成状态

模具管理&模具寿命管理

目的:减少换机换模时间，重复利用，降低模具库存,提升企业效率

特点:

1.从传统的领用变借用

2.每个模具,在系统中都有唯一编号

3.记录模具的使用寿命和使用次数

4.自动统计模具寿命分析和寿命目标

5.定制模具BOM，自动核算最经济待采购量

6.自动核算待借、待还模具明细，确保有效回收再利用

设备对接实时数据取得

目的:分析产能负载,异常追溯

性价比最高的设备数据采集方案

支持冷镦设备数据采集

支持搓/攻牙设备数据采集

形成设备状态看板和OEE分析

数字化管理驾驶仓

利用MES-把深入的运用,通过直观的看板展现出来

会议模式-增加客户粘性和客户信息

车间模式-反应异常和绩效表彰

仓库模式-实时库存状况,反应库存周转状况

生管模式-实时管控设备生产状况,快速反应

提醒模式-提醒待搬运和位置

防错模式-生产计划与出料电子秤结合